浅谈电子行业的MES解决方案
全球化的市场背景下，在电子产品制造领域之间的竞争日益激烈。为了确保操作人员能够严格按照既定的生产工艺流程规范执行生产任务，请问大家是否了解相关细节？另外一个问题是如何实现降本增效的目标？本文旨在为读者提供关于电子产品制造工艺的具体解决方案。
电子行业特点
通过产业链分析可以看出，在此过程中涉及的领域非常广泛
产业链上不同位置的产品差别比较大：
各类终端设备中具有代表性的当属3C类产品（如电脑、通信设备和家电类产品），其发展趋向于轻薄化、小型化设计以适应市场多样化需求；同时客户对产品的个性化定制要求越来越高；因此企业需持续创新研发能力并加快生产效率以满足市场需求
终端产品除了3C设备外还包括医疗设备、电子产品等类别，在各自领域内都拥有独特的市场定位，在同类产品的竞争中企业数量较为有限；电子中间设备特指具备独立功能的产品类别，在销售时通常需要与主体设备协同运作以实现完整功能输出。
例如汽车音响、空调等设备；楼宇对讲系统及监控设备；航空用耳机等配件。
这些设备的设计与生产过程应与主体产品的外观相协调，并由其厂商及维修服务部门进行供应。
配件主要包括多种电脑主板、显卡、网卡、传感器、继电器及开关等设备。这些配件均具备一定的功能，并需满足国家或国际相关标准要求。市场需求主要来源于终端产品制造商或中间产品供应商，并且通用性较强的设备如电脑主板等通常会直接进入市场进行销售。
电子行业生产特性
- 具有典型的离散制造特点，多品种、多批量/单件的生产组织方式。
大多数电子类生产企业根据订单和销售预测来规划生产流程，在一般情况下都需要进行新产品的试制工作。
- 客户需求难以准确把握；
- 交货周期较短；
- 经常出现临时加单的情况；
- 终端制造商需要能够提供多种可选的配置产品。
整体生产流程并非连续运行；
各个阶段及工艺环节之间呈现出明显的间歇性特点；
产品的制造工艺通常被划分为多个独立的任务模块；
每个加工环节所需的技术能力和资源投入相对有限；
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产品设计和工艺过程经常改变；
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产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂；
产品的生产周期较短，在对生产计划和物料计划等相关领域的协调配合方面的要求也极为严格；除了能够确保原料供应的及时性外，实现零部件的有效管控更加关键；以确保产品的配套性。
该产品的类型呈现多样性，在生产过程中非标准化产品数量显著增加；工艺流程较为繁琐；生产运行管控难度较大；
电子行业MES解决方案
电子行业的MES主要涵盖生产计划管理、物料管理和追溯管理等多个方面；其解决方案具体包括质量管理、设备管理和多种生产分析报表等功能
1. 生产管理
MES 的生产管理需求主要体现在通过 ERP 系统对生产计划进行细化划分（即分解为生产工单和工序计划），完成情况反馈以及加工工时统计的基础上，并满足多条件下的作业安排需求。此外还包括对客户需求的响应：
BOM多版本管理
实施BOM的多版本管理方案，并可在选定工单时选择对应的BOM；不同批次/版本的BOM与其对应的工艺和程序实现一一映射；支持工厂将工艺流程建模并整合到MES系统中管理，并允许对各工序进行动态优化调整。
工单管理
ERP系统在制定生产计划时会涉及将生产工单与工序作业计划相结合，并在下达后确保物料配套性。
2. 物料管理
为了更好地实现对原材料、在制品和成品信息的全方位监控，并具备禁止使用监控的功能以严格遵守电子行业的环保要求。其中个性化需求如下：
原材料管理
赋予每个料卷独一无二的编码标识。实施元件与物料的安全性监控措施，并在MSD物料开启时实时记录开启时间。在SMT装焊过程中扫描所有物料以确认其有效期限及其暴露情况，并及时识别并拒绝存在缺陷的产品。
在制品管理
物料的收料、注册、入库、仓库发料、到线边仓、消耗、退回等信息；
MES系统可实现全方位监控，并对库存数量进行实时更新；建立完善的管理系统后，在每个料卷的消耗量达到预定备货标准或更换标准时会发出提醒；通过智能化手段，在线边仓管理系统能够完成对料卷、料管及Tray盘等物料的数量清点工作，并记录其实际数量。
辅料管理
辅助材料的准确性校核工作至关重要，在客户指定型号时需特别注意锡膏的质量控制流程。对于锡膏的各项操作环节包括：加热至适宜温度后存放待用；领取使用前应确保其处于完整状态；领用后的剩余部分应妥善存放以备下次使用；当数量耗尽达到报废标准时应立即处理并封存以免浪费；打开包装后及时进行混合搅拌均匀以提高后续使用的便利性。此外，在日常工作中还需完善以下各项具体操作流程：包括备品/备件的时间管理以及相应的更换提醒机制以确保生产流程的安全性和效率
3. 追溯管理
基于数据间的关联性建立相关联关系模型，在构建原材料采购记录、产品出产信息以及生产流程记录的基础上实现对原材料来源可追溯性与产成品可追溯性的研究工作。该研究工作能够为电子企业的生产过程管控提供技术支持，并通过参与人员绩效考核与质量管控等环节的具体实施保障企业运营效率的最大化提升。具体需求如下：电子企业需要实现生产过程管理与人员绩效考核的有效结合，并且同时需要关注产品质量管理问题。
原材料追溯
原材料信息与PCBA序列号之间实现了相互关联的检索和追踪；该系统支持将单一片材分割为多片材以及将多片材整合回单一片材的追溯管理功能
产成品及在制品追溯
从产成品序列号或批次号出发进行追溯至当日生产环境的具体参数记录工作, 包括温度参数、湿度参数以及洁净度等关键指标; 在产品全生命周期中实施详细记录其序列号的工作; 对在制品实施全流程追踪贯穿于每一个批次的产品流程, 每一块电路板以及每一个系统运行过程中的质量检测与性能测试; 实施单一片料分割为多片料或者将多片料整合为单一片料的全程追踪管理
过程工艺参数的追溯
对每个产品生产的相关信息进行追踪和整理；涵盖设备的开机状态、等待阶段、运行状态以及关机过程中的各项数据。