食品行业MES解决方案

食品行业 MES 的应用目前仍处于起步阶段,仅限于少数企业实现应用.食品行业的首要问题是产品质量保障.作为企业信息化管理的核心平台, MES 系统具备完善的企业运营管理体系,能够实施严格的生产工艺执行流程,同时提供智能的数据分析和决策支持.从 MES 应用的角度出发,我们建议:采用 MES 系统进行生产规划与决策管理将显著提升食品安全水平.在食品企业的生产过程中常见有人工随意添加原料成分的行为,可能导致质量不稳定.而通过 MES 系统对整个生产工艺流程实施严格管控,则能有效保障产品质量.

一、食品行业MES规划方向
1、企业的生产计划主要依据市场预测来确定需求导向的生产安排。当某类产品的需求量较大时，则采取"以产促销"策略——通过成批大量生产降低成本、提升竞争优势。
2、从产品设计方面来看，在保证产品质量的前提下进行产品设计优化。
3、通过优化设计实现产品的高质量以及高竞争力。

就_cost_budget_而言，在生产过程的成本核算方法中通常会采用并行分步法作为基础方法。从各组成项目的角度来看，在生产过程的成本构成中占比最高的项目是主要材料费用。在实际应用中发现主要材料费用往往占据较大比重的同时人工费用仅占一定比例，并需承担一定的分摊费用。

在车间实时数据统计工作中,因为单机设备的自动化水平较高,主要采用的是DCS及PLC等控制系统。从检测驱动环节来看,智能仪表以及数字传感器已被广泛使用;而在过程控制方面,则主要依赖于基于小型机的自动化控制系统。这些自动化设备均具备自动采集生产现场的各种关键信息的能力。就MES系统而言,其核心在于确保构建阶段与相关自动化设备实现有效的数据对接

就设备管理而言，在生产线生产的过程中，每台机器都扮演着关键角色；无法出现故障；机器出现故障将导致整个生产流程中断。

对于产品质量管理而言，在线检测与过程监控至关重要。根据原材料特性及工艺要求,我们运用近红外技术对生产批次中的产品各阶段进行在线检测，并借助MES系统将检测结果传递至控制系统中以保证产品的均匀性和稳定性。

考虑到各个企业在运营过程中面临的情况各有不同，在应用MES时也面临着一定的差异性问题，并且需要对各类企业的具体情况采取相应的对策措施。

二、安达发MES系统功能

在大规模的品牌数量及工艺复杂的场景下，在设备种类繁多的情况下, 采用自动化排产策略显著减少了人力投入, 并使调度响应速度大幅提升. 在标准化的生产方案下运行时能够更好地满足客户需求, 一套科学化的排产体系将显著提升系统的适应能力和运营效率.

随着信息时代的到来,传统的生产指令逐渐被现代化的高效精准的电子工单调度取代.在复杂的计划排产中,该系统能够快速识别关键问题与瓶颈,并确保能够及时解决生产中的挑战.

3、生产过程分析
当无法有效追踪特定产品的质量问题时，在处理客户投诉或启动产品召回方面可能会存在延迟或不足。该功能可为整个生产流程提供完整的物料追踪记录，并详细记录所有物料转换过程直至最终产品交付给用户。

4、生产过程监控
生产工程可视化作为一种重要的数字化技术，在数字工厂建设中发挥着关键作用，并且得到了广泛应用。它不仅能够实时反映生产设备的状态信息和作业流程参数数据等关键指标，并且能够实现实时监控工厂运行状态；同时通过建立完整的工业数据流体系和标准化采集接口机制，在确保数据准确性和完整性的同时实现了全面监控整个工厂以及各级分厂的具体生产业务情况。

5、质量管理 严格规范且高效的质量管理对于生产食品的企业至关重要。通过运用先进行的质量监测和分析技术能够显著提高产品的质量水平。建立完善的体系能够有效地预防和追踪可能出现的质量问题，并实现全面的质量追溯管理。

精益生产要求我们必须有效管理生产车间的日常工作，在出现问题时能够迅速应对并提高反应效率。合理的重新调度工厂活动能够优化资源配置。如果协调不当会导致资源利用率低下并显著增加生产成本。该功能有助于及时发现生产过程中存在的问题并深入分析设备利用率低下的具体原因

三、实施效益与价值
用户可以通过安达发MES系统实现对各设备当前运行状态的数据监控，并获取关键参数的趋势分析及即时告警信息。管理者可从数据库服务器端获取实时监测数据以辅助决策。调度室内配备的大屏与工控机采用动态显示技术呈现设备运行状况，并提供异常设备警示功能。该系统不仅具备全面的数据检索能力，还能收集生产过程中的各项指标及产品质量相关信息以支持精准分析与优化管理。