MES系统外委加工管控方案

外委加工作为零件制造的核心环节，在生产流程日益复杂化及规模不断扩大之际显得尤为繁琐且具挑战性。在当前环境下要求信息化系统不仅需对直接关联外协加工的过程进行实时监控与优化，并且还需基于全面掌握全部生产流程的信息基础下实现对外协作业的有效指挥调度及综合协调管理。在外协业务管理系统方面已逐渐成为先进制造业体系中不可或缺的关键支撑技术

外派业务管理活动归属于生产调度范畴，在现有同类技术分类方法种类繁多的前提下，在根据生产过程性质的不同，则可相应地划分为以单件小批量加工为主的车间调度技术以及以流程工业生产过程为主导的企业级间隙（批处理）调度技术两大类别。对于离散制造型企业的相关性研究，则主要聚焦于其工艺特征所具有的不确定性因素、多目标优化需求以及动态变化规律等显著特点。

1现状

工厂**MES系统** 已构建了一个集基础数据管理、生产计划管理、作业计划管理、制造资源管理和工时成本管理等功能于一体的综合平台。该系统不仅实现了与特种工艺加工厂之间的工厂间物资调配工作，在工序外委加工的流程管控方面仍存在缺憾。

2意义

本研究旨在探讨"多品种小批量生产模式下的外委计划与控制功能"这一关键问题，在实践应用中以期增强在外委运作中注重其系统性和可靠性。通过建立完善的实时监控机制，并对数据进行动态统计分析，在优化工序间的协调机制的基础上实现生产节奏更加灵活高效的同时保证作业流程安排更加合理科学。这种改进不仅有助于提升产品制造质量及工艺水平还能全面强化企业对资源利用效率的关注进而全面提升产品制造质量及工艺水平并推动企业在供应链管理方面实现质的飞跃从而在激烈的市场竞争中占据更有利的位置

3实现方式

3.1流程设计

外委业务包含三个主要内容:年度计划审批流程、月度投料计划的具体实施以及零件外协加工的具体操作。经过统一协调处理后，在发出环节实现整合形成闭环管理。

3.2主要内容

3.2.1年度外委计划的审批方面

(1)型号计划依据年度生产任务大纲以及外委零件目录生成年度外委计划。

工艺员/定额员根据年度外包计划完成工艺分解任务，并制作外协工序下的屑表和计算相应的定额工时

经审核后, 根据提供的详细数据（包括数量、切割工具、工作时间和相关协议）, 公司外委工程处将收到该公司的零件外委计划申请书。

外委工程处根据分厂提交的相关文件进行定价投标工作，并将中标结果反馈给分厂

(5)外委员依据招标结果发起审批流程，经各部门会签后正式生效。

3.2.2月度外委投料计划的落实方面

(1)型号计划依据月计划给出月外委投料计划，明确投料时间、数量。

材料员按照月外委投料计划在规定时间内完成物料的准备工作，并同时通知工段计划员

工段计划员首先负责来料的核对，并确保相关的单据如流动卡片和周转发票已经准备齐全；随后向相关人员提供预计的出货时间，并明确要求返回的具体截止日期。

3.2.3实物零件外委的执行方面

(1)外委员在工段要求的发出时间将毛料发出，并跟踪毛料的加工进度。

(2)工段计划员在毛料加工完成返回时，接收并提交检验人员抽检。

(3)外委员负责跟踪零件质量状态直至零件入库，并做好记录工作。

3.2.４预期效果

(1) 能够自动生成实物发出后返回外委的台账，并基于标准周期和指定的时间提供进度延迟预警功能。
(2) 能够自动生成对比外委计划与实际执行的管控台账，并实时监控年度计划、月度计划与实际执行之间的偏差情况。

可具备自动生成能力的质量管理系统能够自动统计分析设备运行数据，并对设备运行状态进行分类整理；该系统能够自动识别设备的状态并分类处理为正常运行、异常运行以及报废处理，并将处理后的信息定期提交至相关部门进行审核。

该系统具备集成至公司管控系统的功能，并基于型号、零部件等多维度对包括外委计划在内的各项业务数据实施监控管理

(5)可对外委厂商在质量、交付、服务等方面进行评价，做为考核供应商的依据。

(6)可实现发出/返回/报废与MES原有日报系统、派工系统的联动。

4结语

本文主要阐述了笔者在企业信息化应用实践中的经验，在深入分析当前企业在信息系统应用过程中遇到的外部委托管控难题的基础上，提出了切实可行的优化方案。通过对现有**MES** 系统进行优化升级，在弥补现有功能缺陷的同时实现了业务流程全面覆盖。如果能够整合外部委托方的信息管理系统，并将其纳入整体管控架构中，则有望进一步提升企业的管理效能与运营效率。