不锈钢酸退作业区冷线氮氧分析仪采样系统优化改造

该文本提出了一种优化氮氧分析仪采样系统的方法。当前系统中存在采样管路因氨气结晶堵塞导致维护困难及分析仪数据失准等问题。为解决此问题，提出更换耐温管路并加装过滤器以减少结晶堵塞风险和污染样气池。改造后可显著减轻岗位人员劳动强度、降低备件损耗并提高生产效率及安全性。通过实施该方案可避免因数据失准引发的环保事件及生产事故，并预计每年节省相关费用约20.6万元。

不锈钢酸退作业区氮氧化物在线监测系统优化升级方案

以上改写遵循以下原则

经过对氮氧分析仪预处理采样系统进行优化升级，在提升岗位员工工作效率的同时，实现了备件成本的有效控制，并为生产设备的持续稳定运行提供了可靠的技术保障；通过引入智能化伴热带电保温系统，在精确控制采样管路温度方面取得了显著成效；特别值得一提的是，在关键部件选用上进行了严格把关工作

四、项目成效（说明项目的实施效果及推广应用情况，需表述经济指标、安全性）
这种预处理采样系统的改造：
1、保证了不锈钢冷轧生产持续稳定的运行，达到了高产高效的目的。杜绝了环保事件的发生。
2、减少了维护人员的工作强度，实现了快速准确解决问题。
3、降低了备件损耗，确保了产品质量。
通过实施对氮氧分析仪预处理采样方式的优化，重点解决了因样气中氨气结晶造成管路堵塞以及分析仪样气池污染引起的测量数据失准问题，保证了生产的持续进行、保证了安全生产。杜绝了环保事件的发生。为不锈钢厂保质保量完成生产任务提供了有效保障。
通过此次改造共整改不锈钢厂酸退作业区冷、热线、2#冷线氮氧分析仪采样管路堵塞、样气池污染问题，效果显著、杜绝了因分析仪数据失准，因环保事件紧急停机而引起的带钢质量问题产生再退火再酸洗的重复工作，得到了岗位人员的一致好评。同时减少了我方人员的作业强。
1、生产损失计算如下：吨钢带钢生产消耗含天然气介质消耗、电量消耗、水量消耗、各类酸液消耗、蒸汽加热消耗，累计损失400元/吨左右。整个生产线的衔接是由两卷不锈钢钢带完成，每卷不锈钢以30吨计算，两卷共计60吨。一条生产线带钢生产：400元/吨 60=24000元。保守计算一条生产线每年出现一次因环保事件紧急停机引起带钢质量事故，不锈钢四条生产线计算，每年共计4次，生产过程中总损失为：24000 4=96000元。
2.备件损失计算如下：其中模式泵价格为12000元/台，共计4台，每年因管路堵塞超负荷工作损坏3台价格计算。12000*3=36000元。氮氧分析仪价格为380000元/台，共计4台，每5年损坏一台。380000÷5=74000元。
故总损耗费用为：生产损失+备件损失=96000+36000+74000=206000元。