化工企业MES解决方案
简而言之
一、化工行业的生产特点
1、设备系统
因为化工行业的生产设备始终处于连续运行状态，在处理上层问题时会影响后续工序的正常运转。如果出现相关问题就可能导致整个生产流程中断。
2、工艺参数易改变
在化工生产过程中，在线作业系统采用基于云技术的管理平台，在线作业系统的应用范围已覆盖到多个行业领域
3、变更影响大
因为所有这些环节之间都高度连续，在任何情况下当公司面临新的订单时
4、复杂的生产形式
在生产过程中，“质量检验与计量”的主要作用是进行检验。此外还可以用于分析不同产品的产量比例，并且需要对各项生产成本进行详细核算。
二、化工MES系统功能模块：
基于企业级生产管理系统的技术，在工厂层面展开更为深入、细致的生产排产优化工作
运行管理：依据生产排程及生产业务规划所生成的作业安排表，全面协调并实施资源分配以确保生产流程的有效推进；
3)物料移动管理：对工厂内的物料移动进行计划、执行、监控和记录；
- 物料平衡：基于物料平衡及动力平衡的原理，将收集到的生产数据进行系统整合处理，并确保其他相关应用获得精确的数据支持；
5)收率计算：支持对生产期间加工量和收率的计算；
实时数据库：主要用于存储、处理以及监控实时运行中的生产数据，并负责保存过去积累的生产历史记录；
实时数据库应用：一套补充的应用功能模块（NNC-RM），旨在针对生产运行管理需求，在线实时监控生产设备与工艺流程的状态参数；持续监测并评估生产设备及工艺参数的运行状况与质量特征；及时触发异常事件预警机制并采取纠正措施
科研实验信息化管理系统：负责对质量检验数据的管理，并协助生产运行部门快速获取质量检验结果；
- 生产统计：一套面向最终用户的系统工具，能够实现自定义报表模板、数据展示界面以及数据分析功能；
10)生产运行信息平台：对生产运行信息进行发布，用于各级用户的查询。
三、化工MES系统实现目标：
1、生产数据的整合与利用能够让管理人员随时获取所需信息；基于安达发MES平台的集成应用方案
2、建立一个规范完整的生产管理流程，提高生产管理的工作效率；
搭建一个先进且专业的生产管理流程平台，并非仅限于让各个管理层级人员能够及时获取相关信息，并且只需或执行其他工作
优化生产管理与过程监控工作有助于追踪记录他最新的动态
引入新的生产管理模式以帮助企业建立信息化的生产管理系统从而提升企业生产的综合管理效能
化工MES系统不仅专注于生产现场，在管理层层面上也能为企业提供丰富的信息支持以提升生产精益效益。安达发MES系统并不局限于某一特定行业领域，并非专为某类制造工业设计而是通用性强的管理优化工具。每家企业都有独特的生产工艺需求因此必须依据自身特点定制适应性解决方案以实现最佳应用效果。安达发软件系统采用双向通信机制向企业内部及整个产品供应链传递关键产品信息从而确保数据及时共享优化运营效率。