数字化工厂MES生产执行管理系统（MES+ERP）综合解决方案：MES架构及流程规划、ERP升级改造方案、视频会议方案

该方案围绕数字化工厂建设展开规划，并聚焦于解决电容生产企业在生产过程中面临的业务痛点问题。方案整合了MES系统优化生产管理能力、ERP系统的升级改进以及视频会议系统的应用创新等多元技术手段形成完整的解决方案

方案首先对固态电容和液态电容生产车间的业务现状进行了深入调研并识别出主要存在的排产难题物料管理低效以及质量追溯体系不完善等问题

MES系统的设计方案旨在确保系统具备高稳定性和扩展性同时兼顾操作简便性和安全性以便通过提升计划达成率提高设备产出效率（OEE）降低产品次品率以及减少运营成本等目标实现生产效率的最大化

具体而言MES系统的架构设计包含了一个功能模块架构涵盖了生产计划管理模块物料库存管理模块设备运行状态监控模块以及质量追溯管理模块等多个核心功能区

ERP系统的升级改造将重点放在优化效率目标上并整合了财务核算模块管理会计模块供应链管理和生产数据分析支持等功能从而实现企业资源的全方位优化

视频会议系统的解决方案采用了基于云端的技术架构具备高清画质实时传输以及多端口兼容等特点能够满足企业级视频会议的需求并且提升了团队协作效率

方案最后确立了具体的实施步骤明确了项目周期划分合理配置了人力物力并制定了清晰的组织管理体系为企业的数字化转型提供了强有力的支撑助力提升整体生产管理水平并增强市场竞争力

1. 生产业务现状与痛点

1.1 生产业务现状

1.1.1 固态电容生产流程

固态电容的生产工艺较为复杂，在裁切、钉卷以及穿胶盖等关键工艺阶段都需要严格操作；同时该生产线主要采用订单驱动式的生产工艺模式

该流程对生产计划的准确性和精确度要求极高中文表达更丰富. 任何环节出现问题可能导致整个订单延误.

1.1.2 液态电容生产流程

液态电容生产涉及裁切、铆钉、卷绕等环节，同样采用订单拉动式生产模式。

在生产过程中对各物料的精确管理以及检验流程的高度规范要求严格，以保证产品的质量达到规定标准。

1.1.3 项目现状分析

目前生产流程严重依赖人工操作及Excel表格的排产安排，并且面临数据统计存在延迟性问题；此外物料库存盘点周期较长且未建立完善的动态管理机制

生产设备没有建立网络连接；设备运行中缺少统一的监控体系；在生产过程中各工艺参数未能通过系统实现全面管理；导致整体生产效率较低。

1.2 各部门痛点分析

1.2.1 生管部门痛点

人工排单压力大，固/液态订单量大，排产约束条件多，无统一系统管理。

缺少产线效率分析，现场订单执行信息无法实时获取，影响排单结果。

1.2.2 设备部门痛点

未建立设备管理机制，
未记录电子设备维修记录，
未制定定期保养计划，
设备生产信息异常情况无法及时反馈至品质部门，
导致相关责任方难以跟进处理。

1.2.3 生产部门痛点

该生产流程缺乏工艺参数的监控，在品检阶段仍需依赖人工操作，并且存在大量纸质报表需要处理而导致工作效率显著降低。

1.3 品管部门痛点

未配备必要的物料、批次追踪记录以及报警信号自动预警功能缺失，在效率分析方面也存在明显缺陷，并且品质管控手段较为简单

2. MES方案设计思路

2.1 MES价值取向

2.1.1 提升生产效率

MES系统被应用于生产过程的自动控制与智能管理，并减少了对人的依赖的同时提升了生产效率。

例如，实时监控设备状态，自动调整生产计划，确保生产流程顺畅。

2.1.2 提高产品质量

MES系统持续监测生产流程中的关键工艺参数，并通过动态调整实现效率提升；该系统的运行状态始终维持在高质量标准之下。

基于质量数据的自动化获取与处理系统设计中提到的内容可知

2.1.3 降低生产成本

实现物料的精准管理和实时拉动，减少库存积压和浪费。

通过优化生产计划和设备利用率，降低生产成本，提升企业竞争力。

2.2 MES目标

2.2.1 综合集成的系统架构

MES系统与ERP系统深度集成，实现数据实时交互和共享，打破信息孤岛。

例如，在制造业中采用先进制造管理（AMM）方法时会遇到哪些挑战？

2.2.2 系统价值点

MES系统具有可自维护性、扩展性、简易性、稳定性和安全性等特点。

例如，在线服务能够提供灵活配置选项；企业员工可以通过统一平台实现数据管理功能；从而有效提升用户体验

2.2.3 系统预期效益

提高设备OEE，提升产品质量，提高计划达成率，快速响应客户需求。

采用精益采购与生产策略，优化库存管理效率；通过技术手段实现资源利用效率与客户需求之间的平衡；加强企业管理能力。

3. MES架构及流程规划

3.1 平台架构

3.1.1 功能架构

MES系统功能架构主要涉及多个核心环节：其中最为关键的是产量与进度管理这一核心环节；其次还包括生产调度的实施与优化；此外还涵盖了从数据采集到结果归档的关键流程；同时对生产过程进行持续监控并分析效率表现；最后还包括对产品完成情况进行全面确认等多方面的工作

如进度-产量管理模块负责对生产资源的配置与优化，在有限资源约束下通过先进算法实现多目标排产调度任务的分配，并能够兼容多种排产方案以确保生产计划既科学又合理。

3.1.2 数据采集与归档

MES系统具有多样的数据采集手段, 包括条码扫描和RFID信息读取, 具备实时监控生产过程并进行数据存档的功能。

例如，在实时采集生产现场的产品信息、设备运行状况以及工作时长等数据的基础上, 借助条码扫描设备为生产管理和决策提供精确的数据支撑.

3.1.3 生产过程监控

MES系统通过多种手段对生产过程进行全方位监控，并涵盖生产线运行状况、产品质量状况以及设备运行状况等关键指标，并能及时发出异常情况预警

例如，在先进的大屏幕监控系统下实时呈现生产线的状态信息时, 可迅速识别并应对突发状况, 这将有助于保障生产运行的稳定性, 并提高生产效率。

3.2 质量管理

3.2.1 数据采集与防错报警

MES系统实时采集机台设备的数据，并能够将异常信息以手动方式推送出去；同时完成质检数据的自动收集以及人工录入任务。

例如借助按灯系统实时发送异常提示以通知工作人员采取行动防止生产过程中出现质量问题并迅速应对

3.2.2 追溯统计与工艺优化

MES系统涵盖全过程质量管理，并基于PDCA循环模式实现对IQC（初始质量控制）、IPQC（过程质量控制）直至FQC（最终质量控制）各阶段的质量管控过程。

例如借助优化指导方案及防错功能的应用确保达到规范要求的工艺参数配置显著提升产品质量与生产效率水平

3.2.3 质量报表与分析

MES系统能够实现自动化生成质量检测报告，并通过数据分析技术辅助品质报表的统计分析和评估。通过MES系统管理平台的数据可视化功能和智能分析算法，在提高生产效率的同时实现对质量数据的实时监控与优化。

例如，在利用数据分析手段探究影响产品质量的关键因素后，在优化生产参数配置的同时完善工艺流程设计以切实保障产品质量的一致性和稳定性。

3.3 物料管理

3.3.1 原料库与线边库管理

基于MES系统的动态管理平台实现了对原料库及线边库进行动态管理，并且能够实现物料的实时调拨与缺料信息的即时通知。

例如借助条码系统进行动态监控入库存、出库记录从而保证物料的及时补充并缩短生产准备周期

3.3.2 成品库管理与包装管控

MES系统涵盖了成品库的管理流程。根据不同类型的成品制定了相应的包装规范。确保了对包装数量的有效控制以及实现了精准的防错机制。

例如，在包装信息准确性方面采用条码标签系统进行管理，并采取措施防止混批或放错产品的情况发生；从而显著提升客户满意度。

3.3.3 工治具综合管理

MES系统利用条码或电子标签对工器具进行出入库信息识别，并完成库存数据动态更新与核对。该系统具备跟踪加工参数实时状态的能力，并能查询其历史数据。

例如借助系统追踪工器具的使用与维护记录信息 保证工具具的可及性与精确度 以期优化生产过程中的工具使用效率

3.4 设备管理

3.4.1 设备保养与维修

MES系统具备设备保养计划生成与提交的功能，并通过动态管理技术手段来实现设备动态按需保养以及智能化地根据设备状态自动调整维护频率。此外，在完成必要的检测后会发送及时的维护提醒。

例如，在基于设备健康状态预测分析的基础上, 优化保养计划安排以降低设备故障频率并提升设备利用率

3.4.2 设备实况与产能分析

MES系统以全面的可视化形式呈现工厂实况及工序实况的信息，并且能够对这些信息进行实时监控。此外，该系统还具备设备台账管理与备品备件管理的功能。

例如，在运用三维数字化建模技术展示设备工作状态的基础上，并能迅速识别出设备出现的问题状况。这有助于保障生产流程的稳定性与高效率运行。

3.4.3 设备效率与OEE分析

MES系统对设备产能、OEE和稼动率进行分析，为设备管理提供数据支持。

例如基于数据分析结果表明设备运行效率低下其主要原因是由于操作不当导致为了解决这一问题建议及时采取纠正措施以改善运行状态从而提升设备作业效率水平。

4. ERP升级改造方案

4.1 系统升级改造目的

4.1.1 提高可视化与时效性

基于MES与ERP系统的深度集成,达成生产数据实时反馈及可视化展示的目标,并最终消除时间滞后现象.

例如如前所述, 生产过程中的进展、原材料存储情况以及设备运行状况等信息均实现了数据的实时更新, 从而帮助管理层获取可靠的决策参考依据.

4.1.2 接触事实与管理改善

通过让现场作业人员和管理人员亲身体验生产过程中的具体情况观察，并尽量避免过度依赖经验和直觉判断来提高他们的专业技能。

例如，在利用数据分析手段识别生产过程中的关键问题后采取措施进行优化与改进以进一步提升生产效率以及管理效能。

4.1.3 提升应用能效

基于最新版本的技术功能进行升级，并对系统运行流程进行全面优化；组织对全体人员进行专业技能培训以提高应用效率

如前所述，在进行系统升级以及相关的技能培训后

4.2 改造范围

4.2.1 财务管理模块

涵盖核心账务体系中的UFO报表模块、固定资产模块以及应收款管理、应付款管理和出纳管理等多个方面进行优化升级。

例如，在经过对总账模块进行优化工作后，使财务数据实现了实时更新以及精确核算的过程，并最终提升了财务管理的整体效能与核算精度。

4.2.2 供应链管理模块

包括采购管理、销售管理、库存管理和存货管理等模块的升级改造。

如，在提升采购管理系统效率的同时,我们确保供应商信息能够即时更新,并实现了采购订单的自动化处理

4.2.3 生产管理模块

包括物料计划、需求规划、生产订单和车间管理等模块的升级改造。

例如，在经过对生产订单模块进行优化精进的基础上

4.3 项目实施规划

4.3.1 实施周期规划

规划项目的详细实施时间表，并确定各阶段的具体任务以及关键节点；这样就能保证项目按计划推进。

如按照以下步骤将项目划分为需求分析、方案设计、工程建模、工程实施和系统上线等多个阶段，在每个阶段内确定时间节点以及具体的工作内容。

4.3.2 人员配置安排

基于项目需求目标的指导原则下进行团队规划与优化工作时态中

例如，在需求分析阶段由3名专业人员负责收集并整理用户需求信息，并保证数据准确且全面；在工程实施阶段组织9名技术人员完成系统设计、集成开发及测试调试工作以使系统运行稳定可靠。

4.3.3 项目体制与管理

构建一套完善的项目管理体系；厘清各部门职责定位及权限范围；保证项目实施过程的顺畅开展。

成立指导小组、负责人、项目经理以及专业团队等成员，在必要时会定期组织会议，并迅速应对项目实施过程中的问题。

5. 视频会议解决方案

5.1 系统拓扑图

5.1.1 网络架构

视频会议系统基于云视讯平台提供服务方案，在多个高清画质的基础上实现了高效会议管理功能；该系统可集成会议室终端设备及软件终端应用，并通过网络化部署满足多场景协作需求

例如，在总部及下属分支机构的会议室中安装配置了M16高清视频会议终端设备；外出员工能够通过软视频终端参与会议室会议；从而实现了远程办公环境下的有效沟通与协作需求。

5.2 终端设备特色

5.2.1 音频与视频性能

M16终端配备了智能化的降噪技术，在实际应用中能够显著地降低了环境背景噪音水平；该设备还具备高质量音效输出能力，在专业音频场景下能够完美呈现真实的声学效果；同时该终端完全能满足多种专业音频场景下的多样化需求

例如

5.2.2 拾音与显示功能

全向麦克风有效拾音半径10米，满足100㎡会议室需求，支持360°拾音和自适应AEC、AGC。

例如而言之，在个人移动会议中心客户端中配备多种功能选项。用户可根据需求自主选择观看模式，在画廊模式与演讲者模式之间做出灵活切换。通过这种方式能够显著提升会议体验水平。

5.3 方案说明

5.3.1 功能与应用

该视频会议系统具备多样化的核心功能组合,包括灵活的观看模式选择模块,专业的会议管理界面以及分级权限控制机制等特色组件.这些配置旨在为各类用户提供便捷的使用体验.

例如，在线会议中用户可以根据场景选择画廊模式或演讲者模式以满足不同的需求

6. 项目实施流程规划

6.1 实施周期规划

6.1.1 项目规划建议

按照项目整体规划, 将整个项目划分为两个阶段推进, 第一阶段重点开展现有系统的优化升级、ERP系统的全面升级以及MES智能制造模块的搭建与完善。

如一期项目所包含的内容，则涉及SCADA系统中的数据采集工作、底层的数据连接过程以及业务流程的优化工作等各项任务，并为其后续发展的二号段工程奠定基础

6.1.2 二期项目规划

二期项目致力于实现优化与改善工作，并对以下内容进行建设：包括功能模块的复制工作（如超电车间功能复制）、ALC生产线的排序及研发管理（ ALS产线排序研发管理）、能量管理系统（能源管理模组）、人员管理系统（简称PMS）、数据处理与分析系统（大数据处理分析）以及综合信息管理系统（中央信息管理模组）。

例如，在工业自动化系统中借助该系统采用基于人工智能的数据采集技术对生产流程中的能量使用情况进行动态跟踪与评估进而实现对该系统的智能化管理同时能够通过智能算法优化能效水平从而有效降低运营成本

6.2 人员配置安排

6.2.1 项目团队架构

项目团队由指导组、负责人以及项目经理共同构成，并包含以下几个核心部门：技术支持团队负责技术保障；生产车间负责生产管理；设备组负责设备维护；工艺组 / 技术组负责生产工艺优化；计划 - PMC - 物控部门负责物资管理；网络中心负责信息化协调；库存管理处 和 质量检验科则分别承担物资存储与质量把关职责等。

例如，在项目管理中，在指导委员会下承担项目的整体规划与决策责任；此外，在项目管理中，在项目经理带领下担任日常管理和协调的职责；最后，在项目管理中，在各职能部门的支持下将具体任务的实施与执行工作分配下去。

6.3 项目管理体制

6.3.1 项目会议与沟通

制定科学的项目管理会议制度,其中包含项目指导委员会会议、项目经理会议及其团队内部会议等

例如，在项目实施的关键阶段定期组织指导委员会会议以汇报工作进展并及时应对关键问题；在项目经理 meetings are organized to coordinate team efforts and ensure project progress as per the schedule.

6.3.2 项目支持与保障

项目支持团队负责提供技术支持和后勤保障，确保项目的顺利实施。

例如，在系统开发与实施的过程中出现技术难题时，则由技术支持团队承担相应责任；而后勤保障团队则致力于为项目团队提供必要的物质与设备支持；从而确保项目团队能够顺利进行工作