光学设备监控解决方案

Mes作为美国管理界上世纪90年代提出的创新理念，在MESA（Mes International Union）对其进行了定义：Mes借助信息传递机制实现了从订单提交到产品完成的整体生产流程的有效优化。当工厂发生实时事件时,Mes能够迅速响应并报告这些事件, 同时利用最新的数据信息来指导和处理相关问题。对于状态变化的有效追踪,Mes帮助减少了企业内部无价值-added环节。这一机制不仅提升了工厂按时交付的能力, 还优化了物料流转效率, 同时提高了整体生产的收益水平。此外,Mes还通过双向往的信息交流渠道向企业内部及整体供应链提供关键的任务执行信息

本解决方案通过整合基础架构（网络系统、机房设施及客户机设备等）、结合基础自动化技术对相关基础设施进行优化配置，在确保MES系统网络安全的前提下实现了办公网与生产执行网间的物理隔离。通过整合自动化技术实现了企业级应用在MES系统内的自动数据采集与集成管理功能，在保障系统运行实时性的基础上显著提升了企业级应用的信息完整性；优化了岗位信息的数据录入流程并提升了操作效率，在确保操作可靠性的基础上实现了操作过程中的即时反馈机制；提供了直观的数据可视化界面并实现了对生产运行状态的有效监控功能，在保障企业级应用高效运行的同时显著提升了管理效率；实现了企业运营数据分析系统的全面优化并增强了关键业务指标的表现能力

设备监控的功能首先是设备监控管理，主要是通过与设备的控制系统进行数据交换，实时采集控制系统针对设备的运行控制信号、故障信号、运行参数通过以太网的形式采集到服务器中。服务器通过专用的数据接口将信号转换车数字信号按要求显示在画面中，方便用户对设备监控。保存起来的参数和运行数据，可以生成曲线图，通过分析了解设备的运行稳定性，得出设备的改进方案。可以将监控数据生成报表和图表，进行导出和打印。其次是权限审核功能，登录系统时，系统会根据不同客户端的用户名和密码判断此用户拥有的权限以及能分配到的功能。系统中的各个用户名和密码存贮到系统的用户权限中；在实际操作中：用户输入用户名、密码即可进入系统。系统会根据用户的权限，显示不同的界面和功能。系统的用户权限可以进行自由分配，管理员权限为最高权限，不可更改。数据采集时，清洗机通过PLC的以太网口直接连接到现场级交换机，监控清洗机水槽温度、清洗时间、震动频率；固化设备的RS485接口通过研华串口服务器连接到交换机，监控固化设备的实时温度，运行时间，进炉人，进炉时间，开机时间，出炉时间、开炉人、实际开炉时间、开炉温度、温度曲线（重要）；镀膜设备（包含莱宝镀膜机）通过以太网口接入到交换机，监控镀膜参数，冷水机参数，对镀膜进行统一管控。监控设备可以设定参数的报警范围值，当监控的参数到达设定的报警值时，设备就会进行报警提示，报警可以通过显示设备来显示，或者可以通过发送邮件，短信，APP的形式来对相关人员进行提醒。

向系统展示实时视频监控（部署在关键摄像头位置）的画面信息，并将前端设备采集的数据进行数字化处理；采用黑白图像作为夜视模式，并在光照不足时启用红外辅助照明以维持清晰度。后台运行平台软件完成对主要媒体服务器及存储服务器的配置，并将各路图像解码后直接呈现在电视墙上；所有前端信号通过专用网络进行传输至办公网络中，并利用流媒体服务器分发以确保办公网运行稳定；该系统支持工艺参数实时采集功能：可通过网络接入设备运行参数并提供第一手数据供操作人员随时查看以保证设备正常运转；具备完善的网络及监控系统功能：可通过PLC或设备与网络设备之间的实时通信信号实现对现场通讯状态的有效判断；报警模块可触发内部报警信息并通过上位机界面及时显示相关信息以便快速响应并减少停机时间；支持基于HUB机制和OPC接口实现监控参数移动化管理：同时提供OPC UA接口方便APP与其他设备直接建立连接并通过数据库交换数据实现与MES系统的无缝对接；对于固化、清洗、镀膜等关键设备的数据也可通过移动终端获取并为管理层提供实时决策依据

接下来介绍的是TPM功能及其备件管理模块。TPM（关键设备检修点管理），主要负责在系统中增加设备维护手册，并根据设定周期对关键设备进行定期维护提醒。这一功能可取代传统手册的作用，在线维护包括设备检修点名称、检修内容、检修周期、相关技术资料等参数信息。系统可通过设定的检修类型与时间间隔，在每个工作班次生成相应的检修提醒，并通知当班技术人员具体执行任务。此外，该模块还支持作业指导书与图纸的信息管理，便于技术人员制定并执行日常维护工作计划。每次完成的设备维护记录需由相关人员填写至系统中，并作为后续故障排查的重要依据之一。同时该功能能够与ERP管理系统进行数据对接，在完成检修任务的同时核对所需备件库存情况，确保备件供应充足；并通过分析实际运行数据优化检修周期设置以达到最佳效果。

该系统中实施TPM功能能够有效优化工厂设备的维护效率