光伏制造行业RFID解决方案

光伏制造行业信息化需求：

目前，在国家补贴政策逐渐退出市场的同时，政策也鼓励加速推动光伏制造行业关键基础材料、设备、零部件等技术的升级优化，并致力于提升产品全周期智能化、信息化水平。例如，在将高转换效能的光伏产品纳入高新技术产品研发范畴的同时，加速推进光伏产业技术革新；随着产业链下游厂商降本增效需求显著提升，对上游光伏设备行业产品在性能指标方面提出了更高要求；通过全面拉动光伏设备行业技术革新和产业升级，在推动各领域技术创新方面取得了积极进展

由于光伏制造行业的各个环节均涉及精密清洗与处理技术的应用，在包括制绒清洗、扩散制结、刻蚀镀膜以及丝网印刷等多个步骤中产生的工艺数据与异常产品数量庞大，并且这些信息难以有效追踪溯源。因此，在当前技术条件下亟需建立完善的信息化追溯体系。

光伏制造行业信息化痛点：

**** 电池片制绒环节的信息化

电池片扩散制结环节的信息化

电池片刻蚀环节的信息化

电池片镀减反射膜环节的信息化

电池片丝网印刷环节的信息化

安奈特智能技术（深圳）有限公司-光伏制造行业工业RFID解决方案：

以安奈特工业RFID识别产品为基础信息载体，致力于为电池片中段工序设备中的插片机、超声波清洗机、制绒上下料设备、导片机、扩散炉、退火炉、PEVCD设备以及丝网印刷设备等提供完整的信息化应用方案。

基于RFID技术的光伏制造行业的流程图：（涉及花篮周转的每一个环节都需要采用RFID标签对花篮数据进行回溯）

在光伏制造领域的配置策略及网络架构规划中，如何选择合适的工业级RFID读写装置与编码单元？在这一过程中需要综合考虑设备性能、通信距离以及系统扩展性等多个关键指标，并结合实际情况制定相应的配置参数设置方案以及优化网络拓扑结构设计。

一 Modbus TCP 通讯协议网络架构：（不依赖TCP 网关的 一体式读写器 可实现 Modbus TCP 通讯）

第二章 多种不同的类型组成的总线型通信网络的拓扑架构设计与实现（支持ProfiNet、EtherCAT和EtherNET/IP等主要的工业通信协议）

一** 电池片环节的RFID+解决方案：**

在光伏电池片的制绒过程中（段落数量不变），将涵盖以下几项主要作业环节：包括插片机的上料与下料操作（替换"将涉及"为"涵盖"），由AGV完成搬运作业（调整语序），以及处理花篮容器的周转操作（补充细节）。此外，在各设备的上料环节集成了一体式高频工业RFID读写器（替换"安装"为"集成"），用于实时采集并上传硅片加工中的工艺参数、良品率及物料流转状态等关键数据（增加描述性词汇）。这些数据将被实时传输至MES系统以便对制绒工序进行动态监控与优化管理（调整语序）。