生产制造业ERP系统模块

生产制造业ERP系统模块

1、 计划管理系统

(1)、物料需求管理

支持如下功能：

● 配置产品的管理，用户可以定义可选件、必选件，以及必选件中的可选件

● BOM成批修改

● BOM合法性、完整性和嵌套性检查

● BOM单级正查和反查、多级正查和反查，以及综合查询

● BOM成本查询提供上月平均单价、计划单价和最新单价

● BOM差异分析，可分析比较多个BOM的用料情况

BOM的优选库

按照BOM记录进行领料操作，在系统中录入成品物料编号数量后会自动生成元器件的领料清单，并用于测试的物料领取流程

（2）、主生产计划

该计划支持多个选择的运作模式。数据来源可根据需求灵活配置生产预测与销售订单的比例，并不仅能够维持主生产计划的结果准确性，并支持直接生成相应的生产任务单。

（3）、物料需求计划

该计划包含多套运行模式，并根据需要可从生产任务单与销售订单中任意组合配置数据来源；同时支持直接基于主生产计划的结果进行配置。

（4）、能力需求计划

该计划支持粗能力与细能力的计算规划，并生成全面的能力统计报表以及详细的数据查询功能。

（5）、项目MRP计划

该计划旨在为加工型企业定制特殊的计划管理功能，并可依据项目需求对物料进行汇总管理。

（6）、订货策略管理

订货策略管理涵盖多种订货方式包括基于需求的订货固定批量订购分段式定期订购以及在库存水平触发时执行的再订购操作这些不同的管理手段

（7）、计划方案管理

支持设置与管理多种计划方案的同时实现了对每次计算过程的日志记录

支持设置与管理多种计划方案的同时实现了对每次计算过程的日志记录

（8）、查询和报表

库存材料不足分析以及与供应商的匹配配对关系支持系统内的物料检索功能

2、 采购管理系统

该系统通过采购申请、采购订单发出、进料检验、仓库收料、采购退货处理、购货发票审核、供应商管理优化以及价格及供货信息维护等功能进行综合整合运用，在对采购物流与资金流实施全程监控的同时进行双向监控与追踪，并实现对企业物资供应信息的全方位管理

采购管理系统包括的主要功能如下：

（1）、多途径采购功能

在企业中, 采购业务的需求来源种类繁多, 包括由规划部门制定的主要生产计划, 物资投放需求计划, 以及因库存短缺而产生的需求; 主要是为了满足以销定购的工商业一体化业务所需; 根据长期采购合同规定的周期性采购要求; 还包括个别零星采购的需求. 该系统能够依据主要分为四类: 生产计划安排、物资投放管理、库存管理以及日常物资维护等多种途径实现相应的采购功能.

（2）、订单管理

采购订单被视为物资在采购业务流程中的起点，在系统中通过发起采购申请来获取来自生产与销售等相关系统的数据，并将这些信息进行有机整合形成完整的供应链管理框架。对于订单管理而言，则主要是负责记录、追踪以及对订单执行情况进行监控，并特别关注与相关采购合同履行过程中的价格控制、折扣优惠以及订货量管理等环节的具体操作流程。实时监控订单完成进度的同时还需要动态调整补货需求量，并通过对比实际执行差异来优化后续操作计划；同时通过对业务运行数据进行深入分析并生成相应的报表来全面反映当前的库存状态和运营效率等关键指标。如果企业具备较复杂的集团内部购销体系，则还需纳入集团内部物资调拨与采购的相关业务流程分析这一环节。

（3）、发票管理

采购订单具有商业性和财务管理两面性特征，在企业采购流程中占据重要地位。作为基础性文件之一, 采购订单与其相关的各类单据之间联系密切, 与其他如采购合同、收货凭证以及预付支票等单据之间关系尤为紧密。该系统不仅支持管理增值税专用税金发票及一般纳税人开具的普通发票, 还实现了与应付账款系统的互联互通

（4）、购货质检管理

工业系统的质量检验管理较为全面，在这一管理框架下主要包含购货检验、完工检验以及库存抽检等三种不同的质量检验业务。具体而言，在采购管理系统内设置专门的检仓与配送服务，并根据检测结果确认入库存放的物资，并可随时获取相关业务统计报表。

（5）、供应商供货管理

供应商供货信息管理将以购货价格为核心来处理相关业务，并通过详细记录实现对供应商供货信息的管理和监控。具体来说,该系统将涵盖多个方面:一方面是对多个供应商的信息进行全面收集,另一方面则是对多种物料以及不同数量级的价格政策进行详细记录,同时还要对货币币别的优惠折扣情况进行统计分析。此外,系统还负责处理业务流程之间的传递与更新工作,并能实时生成数据分析报告。在采购环节实施最高限价管控与预警机制的同时,该系统还承担着数据汇总分析的功能,构成了采购管理系统的核心功能模块之一

（6）、集团内部采购业务

在采购管理系统中涉及集团内部采购业务无论是工业领域还是商业领域都可以通过两个数据传输路径以及两种分发模式来达成目标

（7）、业务流程设计

按照企业业务规范来规划和构建业务流程工具，则成为实现用户量身定制处理流程的关键前提。对于工业系统的个性化配置而言，在所有与business document相关联的应用路径上，默认情况下这些路径都是经过预先设定好的。这样，在后续的操作过程中相关控制参数也会随之动态调整以满足特定需求

（8）、业务资料联查

在工业供应链业务流程中，单据之间的关联形式为其基础性特征之一；其中'单据联查'则用于考察业务流程中的单据相互关系。采购管理系统内置了多维度的关联配置项，并支持基于时间轴的动态查询功能。

（9）、多级审核管理

多层次审核系统是为确保多层次审核流程的有效性而设置的综合管理系统，在业务流程处理中采用分阶段、分层级以及顺序式的综合管理方案。该系统体现了工作流管理系统的核心理念，并涉及企业资源计划（ERP）系统的用户权限配置基础性管控措施

（10）、代管和发运业务管理

代管与发运业务管理部门负责受托物资的代管与发运工作。该部门不仅独立保管库存仓库，并且为受托物资提供收货、发货以及库存管理和维护的一体化服务。同时生成所需报表供管理层监控运营情况。此外，采购管理系统还专门负责货物的出库调拨流程。

（11）、物料对应管理

通过利用物料对应表来实现物料在用户与往来单位之间的对应管理功能。这种表格被视为企业的核心业务资料之一，并将供应商对应的物料编码及名称与其客户对应的物料编码及名称整合在一起使用。采购管理系统专门提供了供应商以及客户的上述信息列表。系统中的单据以及报表可以直接调用相应的信息来进行查询以及展示操作，并满足相关业务需求。

（12）、系统参数设置

在系统参数配置下的初始设置旨在提供业务操作所需的基础信息和操作规范。具体包括但不限于以下内容：系统设置、单据编码规则、打印设置、单据类型以及各系统的相关选项等细节内容。这些设定有助于确保用户能够全面掌握各项业务操作的标准规范和运行管理流程。同时，在采购管理系统中，则会整合ERP系统的全部基础业务资料及相关辅助管理资料，并进行统一管理和维护工作。

（13）、报表查询功能

本功能集成了查询与使用采购业务报表、采购分析报表、万能报表及查询分析工具的功能。其中：

• 采购业务报表旨在反映用户已实现的业务流程，并对取得的相关成果进行筛选与分析；
• 采购分析报表则聚焦于评估采购流程中的关键环节及其运作效率；
• 万能报表与查询分析工具提供了一种高度定制化的报告形式，在满足用户个性化需求方面具有显著优势。

（14）、完善的系统辅助工具

基于功能全面且操作便捷的辅助系统平台，在线用户能够通过该平台来进行数据处理，并根据实际需求完成相应的操作。

**3、 ****车间管理系统 **

车间管理系统基于工业供需链及生产管理各个子系统，在为企业提供制定生产任务等服务的过程中进行投料与领料、工序计划与派工等操作，并涵盖从生产检验到产品入库全过程的监督。旨在通过提升业务管理和制造效率来优化企业运营并减少在制品数量的同时降低资源浪费以及运营成本；该系统具备以下功能：编制生产计划；原料入厂和领料流程；工艺安排和作业调度；质量检验；降低在制品数量；降低在制品消耗带来的资源浪费以及减少运营成本；提升产品质量水平并增强客户满意度。

（1）、生产任务单管理

生产任务单是生产系统主要的信息源，在实际操作中既可以由人工录入完成也可以由MPS/MRP自动处理生成。该系统不仅具备生成相应子任务单序列的功能，并且能够通过该系统可模拟MRP流程来实现对现有任务单进行拆分处理。此外，系统还支持用户根据不同需求定制多种生产业务模式，并提供相应的参数设置选项以优化作业安排。特别适用于按照销售订单进行批量生产的制造企业，在此情况下可以通过该系统直接生成相应的生产订单信息库，并实时更新库存数据以保证生产的连续性和高效性。同时该系统能够提供对指定物料及其可用能力的详细分析功能以及对现有作业计划的实时监控能力。

（2）、投料单管理

作为记录物料领用情况的重要表格，在生产任务规划中扮演着不可或缺的角色。它不仅能够精确控制物料的数量使用情况，并且提供了与相应生产任务相关的BOM历史数据记录。在投料管理模块中支持用户对物料使用情况进行调整设置的同时，并能进行详细的数据统计分析。此外系统还提供了四种不同的领发方式让用户自由选择：根据投料单提供的信息自动完成相应的领取或退回操作；按照与该生产任务相关联的比例关系进行配对领取或退回操作；当需要时可以选择将该生产任务下的所有物料一次性领取；编辑功能则允许用户针对特定产品设定临时版本BOM文件，并在此基础上灵活处理返工以及产品拆卸等相关业务。

（3）、物料替代

此功能旨在为替代材料设定规范；同时也明确了可替代材料及其库存情况；使用者可根据BOM文件及产品信息设定具体替代范围；此外还支持全局应用到所有材料；赋予操作者设定替换比例的权利；在投料单维护中即可选择替换

（4）、工票管理

工票管理作为普通型企业的显著特征之一，在实际操作中能够实现对生产任务在工序层级上的细致安排与分工配置。该系统能够自动生成正序与逆序排列的任务计划序列，并且兼容串行处理与并行处理模式的需求。其中的工作流程优先级设置模块提供了多样化的计算策略，并支持用户根据需求定制特定的工作流程权重值。

（5）、替代工序

定义替代工序，在工票管理中可以调用替代工序，实现工序替代。

（6）、替代工艺路线

替代方案显著减少了维护工作量；尤其适用于那些操作较为固定的场景；操作人员或管理者可将其归类为一套工艺路线。

（7）、工序汇报

工艺汇报配合工票管理系统运行中，在线生成各生产环节的数据信息。该系统通过实时监控功能自动采集各作业单元的生产数据，并对每一道工艺流程的关键参数进行动态跟踪记录。这些数据信息包括但不限于各生产环节的产量统计、质量检测结果、设备运行状况以及操作人员的工作记录等详细信息。这些数据信息不仅有助于全面评估车间生产效率和产品合格率等关键绩效指标（KPI），同时也能够实时监控生产线的运行状态。

（8）、投入产出控制

亦即Input-Output control, 也称作业控制法, 是评估作业执行效率的有效手段。I/O report, 即Input-Output report, 主要是对计划投入资源与实际投入、计划生产成果与实际产量进行对比分析的工具。Input-output calculation主要用于计算各工作区在一段时间内的计划投入工时（单位：台时、能力标准）及其对应的实际产出工时（单位：台时、能力标准）等详细数据。

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4、 仓库管理系统

该系统主要由入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨以及虚仓管理等功能构成，并综合运用批次管理、物料对应关系、库存盘点工作、质量检验流程以及虚拟仓管理和实时库存监控等多种模块。该系统不仅具备独立完成库存操作的能力，并可通过与相关系统的单据及凭证等协同工作，全面实现企业仓储信息管理系统的目标。

仓库管理系统可以实现如下功能：

（1）、业务批次管理

该功能包含全面的物料批次信息库、完整的批次管理配置参数设置、规范的癖好编码规则配置选项以及覆盖日常运营处理流程的数据统计查询功能，并整合了企业的库存存储与物资分配管理职能，在帮助企业在现有批次管理系统的基础上实现全面优化的同时为企业经营及管理层提供便捷的数据支持

该功能包含全面的物料批次信息库、完整的批次管理配置参数设置、规范的癖好编码规则配置选项以及覆盖日常运营处理流程的数据统计查询功能，并整合了企业的库存存储与物资分配管理职能，在帮助企业在现有批次管理系统的基础上实现全面优化的同时为企业经营及管理层提供便捷的数据支持

（2）、保质期管理

在批次管理的基础上，在保障基本运营效率的前提下, 为食品、医药等行业提供个性化的保质期管理功能及到期存货预警设置, 从而有效满足这些行业对物资管理和库存监控的需求. 用户可以通过系统设定保质期物料名称, 完成初始数据录入, 处理日常单据, 并实时查询库存状况及生成相关报表等操作.

（3）、质量检验管理

该集成的质量管理模块涉及采购、仓储和生产等多个环节，并负责物料的质量把关。涵盖进货查验、成品检测及库存抽查三种质量检核流程。同时针对仓库系统提供了完整的质量检核模块，并整合处理与质量管理相关的检核单据、检核方案及检核报表。涵盖设置检核方案相关单据及检核作业记录，并支持查询相关检核报告。

（4）、即时库存智能管理

该功能旨在用于获取当前物料的即时库存数量以及其他相关信息。库存更新机制会持续更新现有库存数据，并提供多种不同的查看方式。

● 所有仓库、仓位、物料和批次的数量信息

● 当前物料在仓库和仓位中的库存情况

● 当前仓库中物料的库存情况

● 当前物料的各批次在仓库和仓位中的库存情况

● 当前仓库及当前仓位中的物料库存情况

（5）、赠品管理

该功能通过为实现赠品管理的全面管理目标而设计的一体化解决方案。它涵盖了以下几个核心模块：首先实现了赠品仓库设置；其次明确了关联单据的定义；再次建立了赠品相关的单据设置；接着规定了业务单据之间的联系建立规范；此外还完善了日常业务处理流程，并且同时支持相关报表查询功能。

（6）、虚仓管理

仓库不仅指具有实物形态的场地或建筑物,还包含不具实体形态但承担部分仓储功能且代表不同的物料管理方式的虚拟仓库.此类虚拟仓库包括待检仓、代管仓以及赠品仓等多种形式,并为此类虚拟仓库提供专门的单据和报表综合管理业务.

（7）、仓位管理

该功能赋予仓库中仓位属性以相应的功能，并配合相关操作流程执行相应的管理措施。其主要目的是提升仓库整体信息资源的质量，并进一步优化库存管理效率。主要包含有基础资料设置、仓库存储规划安排以及初始数据录入等具体环节，在日常业务处理过程中配合相关操作流程完成各项任务，并虽在实际运行中还会根据实际情况适当调整部分操作步骤

（8）、业务资料联查

作为工业供需链业务流程的基础, 单据关联(涵盖上拉式与下推式关联)同样涉及其中. 而在单据联查查询业务流程中则涉及其相关的单据关系. 仓库系统支持了各类型间的全面关联, 同时也支持动态连续查询功能.

（9）、多级审核管理

多层次审核管理系统负责对多级审核、审核人、审核权限和审核效果等进行授权，并通过自动化的方式实现对业务单据的处理流程。该系统体现出工作流管理的核心理念，并作为ERP系统的用户权限配置基础构建起来的基本功能设置

（10）、系统参数设置

该功能在初始化阶段设置基础业务信息与操作规范的基础内容，并涉及的系统参数设置、单据编码规范以及打印流程与单据类型等内容。以便使用户了解业务操作规范与运行管控。

（11）、完善的系统辅助工具

利用功能丰富且具有良好灵活性和适应性的系统工具，在线用户能够有效地进行数据处理，并以个性化的方式满足其需求

如果企业制定了实施计划，并涉及各模块的具体执行顺序，则下一步应当推进仓库管理系统。

5、 存货核算系统

该系统主要针对工业企业存货出入库核算、存货出入库相关凭证处理以及核算报表查询等功能进行设计与实现，并负责期初期末各项数据处理及关键数据维护工作。该系统能够整合其他工业物流模块（仓存、采购与销售等）所产生的相关单据信息，并完成金额计算后将应计存货成本中的采购费用与加工费用归集至应付系统中；同时会将生成的相关凭证数据传递至总账系统进行记录与统计。

存货核算系统主要实现以下功能。

（1）、入库核算

该功能的主要职责是承担存货成本的计算与核对工作，并根据不同类型的入账核算法则及操作需求设计相应的处理流程。从而能够根据不同用户的业务需求提供灵活便捷的服务

（2）、出库核算

该系统主要通过出入库核算法实现存货成本的计算与管理。具体包括材料类物品的出入库核算法则以及成品类物品的出入库核算法则。支持从总仓、各分仓及各分仓库中进行出入库数据统计与核对，并能自动生成完整的出入库记录分析报告，并对异常数据进行提示标记。帮助管理人员实时监控库存状态变化情况，并针对负库存回补、退货处理以及内部调拨等多种特殊情况提供了详细的出入库操作指引。以上即为此系统的主要功能描述。

（3）、记帐凭证管理

此功能可使各类业务单据依据标准模板生成相应的记账依据。根据选定的科目属性类型可生成不同种类的记账依据。例如数量金额类记账依据以及外币记账依据等。记账依据中的核算项目信息亦可来自原始单据中的相关数据，并支持对生成记账依据的信息进行查询及修改操作；同时允许对原始单据与记账依据之间的关联关系进行查询核对。

6、 成本管理系统

成本管理系统主要负责处理遵循计划成本核算的材料成本问题。采用计划成本法的物料会通过该系统生成价格调价单来调整其计价依据。员工可以通过该系统查看、编辑以及提交价格调价单，并且还可以查看遵循计划成本法物料的历史计价信息。

成本管理系统主要实现以下功能。

（1）、期初和期末管理

此功能负责处理企业供应链系统当期的各项事务，并启动下一周期的各项事务；能够调节初始资金水平；完成期末结算流程。

（2）综合查询账薄报表

该功能整合了与存货核算相关的各项业务数据，并主要涉及核对账簿以及核对报表。根据不同账簿及报表的特性设定相应的筛选标准与汇总规则。

基于"费用对象化"理念的成本管理系统通过归集、分配以及计算这三个环节来进行业务流程处理的同时融合了关键的成本概念如成本对象 成本项目以及费用要素来全面描述这一过程 并整合了出入库业务流程及其核算工作从而形成完整的成本管理体系

成本管理系统的应用流程如图9－4所示。

成本管理系统包括如下模块。

（1）、初始化设置

该模块包含设置基础信息以及系统参数，并在后续阶段完成初始化功能的结束。此外，在未来业务处理过程中将持续维护基础信息的属性以及提供用于成本处理的各种要素。

（2）、分配标准

该模块提供有关分配标准的如下3项功能。

● 定义费用分配及在产品成本中心的分配标准

● 录入定义的各种分配标准的数值，是定义分配标准的来源

根据预先确定的成本计算标准，在定义的分配标准范围内指定各种费用，并在产品成本分配时采用相应的分配标准。

分配标准的定义、录入和设置为费用对象化提供了依据和标准。

（3）、数据录入

该模块提供如下两组数据的输入功能。

● 费用录入：录入各要素费用的发生额，属费用归集的内容。

● 产量录入：从投入产出的角度录入各环节的产量信息。

产量是费用的载体，费用信息和产量信息是费用对象化的基本业务数据

（4）、成本计算

该模块涵盖共耗费用的划分、计算环节的选择以及产品分摊的成本等内容，并具备实现成本核算的能力。在进行成本核算时，默认会综合考虑以下三种情况来解析影响因素，并为企业决策提供数据支持。

对各项成本项目的金额结构进行深入研究有助于全面了解其构成情况，并能够帮助我们识别出哪些是需要重点控制的重点项目。

通过评估不同类型的现实成本与企业所设定的计划成本及预预算预算的成本间的差异关系来实施分析，并识别降低运营支出的机会。

当前期的成本评估：通过规范成本分类标准及明确会计期间划分标准，在详细考察各成本类别随时间演变趋势的基础上,探讨影响产品成本升降的主要因素

（摘自《ERP精髓与实施》 第9章 生产制造业实施ERP系统）