汽车制造厂设备故障预测与健康管理PHM

在现代汽车制造工业领域中, 设备稳定性和可靠性对于保障生产线高效运行具有重要意义. 主要目标是提升生产效率的同时降低维护成本, 并致力于维护产品质量. 随着技术进步和发展, 在汽车制造行业中逐步引入基于故障预测与健康管理（PHM）系统的应用. 以便实现对设备运行状况的实时监控和预测分析. 提前识别潜在问题并采取有效的维护措施. 本文旨在介绍当前汽车制造业中的生产设备及其故障预测与健康管理（PHM）系统的实际应用情况.

汽车制造过程包含多个连续阶段如焊接涂装以及总装等多个环节。这些阶段中存在众多关键设备其中在车身加工与装配过程中使用的主要设备包括自动化生产线上的传送带系统专门用于零部件装配以及整车制造同时 welder机器人系统则负责高精度高效的焊接作业而涂装线则主要用于车身喷漆与烘干过程。所有这些关键设备的正常运转对于保障汽车制造的质量与效率具有重要意义一旦出现故障可能直接导致生产业务延误或成品质量问题

图.汽车制造生产线（全景网）

在汽车制造厂的众多设备中，PHM系统发挥着重要的作用。

1. 焊接机器人：

在汽车制造过程中, 焊接被视为一个关键的工艺环节, 而 welding robots are essential machinery in this process. PHM system is capable of monitoring real-time operational data from a welding robot, such as current, voltage, temperature, etc., to identify anomalies in the welding process, including weld joint quality issues or operational anomalies of the robot. Through early diagnosis and prediction, it is possible to implement appropriate maintenance strategies known as predictive maintenance to prevent weld defects and equipment malfunctions, thus enhancing welding quality and production efficiency.

图.实时监测设备运行数据（PreMaint）

2. 涂装设备

汽车外观质量的维持离不开涂装环节；确保获得均匀且高质量的涂层需要涂装设备保持稳定运行。PHM系统实时监控着影响涂装效果的关键参数；通过对收集到的数据进行分析判断后能迅速识别出影响喷涂效果的关键问题点；从而提前发出警告信号提醒维护团队及时处理喷漆机可能出现的问题；最终目标是防止因操作失误导致的不良结果以及潜在的技术问题。

3. 传送带系统

在汽车制造领域中, 传送带系统负责将零部件从一个工作站传输到另一个工作站, 协调各工艺环节之间的运作。其正常运转对维持生产流程的连贯性具有重要意义, 因此必须高度可靠地运行。PHM系统能够实时监控着传送带的各项运行参数, 包括速度、张力以及振动状态等指标, 并能够检测出可能出现的问题状况, 如传动部件失灵或输送链路中断等情况出现时, 系统会立即发出警报并采取相应措施进行处理, 这不仅有助于减少设备停机的时间, 还能显著提升整体生产的效率

许多PHM系统在汽车制造业中的具体应用可以通过查阅往期文章进一步了解相关内容** >>工业互联网驱动下的PHM技术：推动高效运营与可靠性提升

汽车制造厂采用故障预测与健康管理PHM系统具有关键作用，在现代工业生产中扮演着重要角色。通过实时监测设备运行状况、诊断并预测故障，该系统能够有效识别潜在问题，并采取有效的预防性维护措施以避免停机情况发生。这不仅有助于保障生产线平稳运转还能显著提升生产效率和产品质量。采用PreMaint设备工程一体化管理平台的应用将显著提升系统性能并优化企业运营效率。随着人工智能算法和技术创新PHM系统的智能化水平不断提高推动相关技术在更多领域实现广泛应用为企业创造更大的竞争优势

-关注我 ，不错过工业互联网 &设备管理领域的热点资讯、深度干货！

如若您对本文有任何疑问或者想进一步了解相关内容，请评论留言/发送私信告知我！